雙堿法煙氣脫硫技術

　　鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術工藝流程圖

　　工藝特點：

　　1、技術成熟，運行穩(wěn)定可靠。主要設備、設置故障率低，因此不會因脫硫設備故障影響鍋爐的安全運行。

　　2、工藝先進，運行費用低。因鈉堿活性極強極高，所以只用很低的液氣比就可達到高效率的脫硫效果；又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用，就大大降低了運行成本。

　　3、工程投資少、經(jīng)濟效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術的2/3～3/4；脫硫效率同樣達到90%～95%，脫硫后的SO2和煙塵排放完全滿足環(huán)保要求。

　　4、對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設計脫硫率的實現(xiàn)。

　　5、脫硫除塵一體化。經(jīng)過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程，以及脫水、除霧，達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。

　　6、節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑效果顯著。實現(xiàn)雙堿法“脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運行費用低；占地面積小”的特點。

　　7、以NaOH（Na2CO3）脫硫，脫硫液中主要為NaOH（Na2CO3）水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和維護。

　　8、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，獨特的塔內(nèi)設計，增加了脫硫液與煙氣的接觸面積和接觸時間，從而提高了脫硫效率，一般≥95%。

　　9、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體之外，避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。

　　10、以空塔噴淋為脫硫塔結構，塔阻力小，運行可靠性高，事故發(fā)生率低。

　　11、鈣基置換，鈉基再生循環(huán)，可提高石灰的利用率。參與反應的是鈉堿，實際消耗為鈣堿，鈉堿循環(huán)利用，且鈉堿消耗量小于1%。

　　工藝系統(tǒng)組成：

　　煙氣系統(tǒng)→SO2吸收系統(tǒng)→吸收劑制備及供給系統(tǒng)→石膏脫水系統(tǒng)→工藝水系統(tǒng)→電控系統(tǒng)。

　　適用范圍：

　　適用范圍廣，適應低、中、高硫煤煙氣；

　　特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有廣泛的市場前景。

　　氨法煙氣脫硫技術

　　氨法脫硫是利用液氨或氨水，除去煙氣中的SO2，生成副產(chǎn)品硫酸銨

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